樹(shù)脂流量計(jì)是一種精密流量測(cè)量?jī)x表，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕巧、精度高、復(fù)現(xiàn)性好、反應(yīng)靈敏，安裝維護(hù)使用方便等特點(diǎn)的新一代渦輪流量計(jì)，與相應(yīng)的流量積算儀表配套可用于測(cè)量液體的瞬時(shí)流量和累積流量。還可以進(jìn)行定量控制、超量報(bào)警等，是流量計(jì)量和節(jié)能的理想儀表。
樹(shù)脂流量計(jì)傳感器在使用與維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程中要注意做到以下幾點(diǎn)：
1、使用樹(shù)脂流量計(jì)傳感器時(shí)，應(yīng)保持被測(cè)介質(zhì)的清潔，不含纖維和顆粒等雜質(zhì)。
2、配用的過(guò)濾器應(yīng)定期清洗，不用時(shí)應(yīng)清洗內(nèi)部的介質(zhì)，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。
3、渦輪流量傳感器不用時(shí)，應(yīng)清洗內(nèi)部介質(zhì)，吹干后且在傳感器兩端加上防護(hù)套，防止塵垢進(jìn)入，然后置于干燥處保存。
4、渦輪流量傳感器的維護(hù)周期一般為半年。檢修清洗時(shí)，請(qǐng)注意勿損傷測(cè)量腔內(nèi)的零件，特別是葉輪。裝配時(shí)請(qǐng)看好導(dǎo)向件及葉輪的位置關(guān)系。
5、渦輪流量傳感器在開(kāi)始使用時(shí)，應(yīng)先將傳感器內(nèi)緩慢的充滿介質(zhì)，然后再開(kāi)啟出口閥門(mén)（閥門(mén)應(yīng)安裝在流量計(jì)后端），嚴(yán)禁傳感器處于無(wú)介質(zhì)狀態(tài)時(shí)受到高速流體的沖擊。
6、在安裝渦輪流量傳感器前，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉(zhuǎn)觀察有無(wú)顯示，當(dāng)有顯示時(shí)再安裝傳感器。若無(wú)顯示，應(yīng)檢查有關(guān)各部分，排除故障。
樹(shù)脂流量計(jì)常見(jiàn)故障及解決方案

故障現(xiàn)象	可能原因	解決方案
流體正常流動(dòng)時(shí)無(wú)顯示，總量計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加	1. 檢查電源線、保險(xiǎn)絲、功能選擇開(kāi)關(guān)和信號(hào)線有無(wú)斷路或接觸不良 2. 檢查顯示儀內(nèi)部印刷版，接觸件等有無(wú)接觸不良 3. 檢查檢測(cè)線圈 4. 檢查傳感器內(nèi)部故障，上述1-3項(xiàng)檢查均確認(rèn)正常或已排除故障，但仍存在故障現(xiàn)象，說(shuō)明故障在傳感器流通通道內(nèi)部，可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁，有無(wú)異物卡住，軸和軸承有無(wú)雜物卡住或斷裂現(xiàn)象	1. 用歐姆表排查故障點(diǎn) 2. 印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障板再作細(xì)致檢查 3. 做好檢測(cè)線圈在傳感器表體上位置標(biāo)記，旋下檢測(cè)頭，用鐵片在檢測(cè)頭下快速移動(dòng)，若計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加，則應(yīng)檢查線圈有無(wú)斷線和焊點(diǎn)脫焊 4. 去除異物，并清洗或更換損壞零件，復(fù)原后氣吹或手撥動(dòng)葉輪，應(yīng)無(wú)摩擦聲，更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗(yàn)，求得新的儀表系數(shù)
未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降	1.  過(guò)濾器是否堵塞，若過(guò)濾器壓差增大，說(shuō)明雜物已堵塞 2.  流量傳感器管段上的閥門(mén)出現(xiàn)閥芯松動(dòng)，閥門(mén)開(kāi)度自動(dòng)減少 3.  傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加而減速減慢	1.  消除過(guò)濾器 2.  從閥門(mén)手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認(rèn)后再修理或更換 3.  卸下傳感器清除，必要時(shí)重新校驗(yàn)
流體不流動(dòng)，流量顯示不為零，或顯示值不穩(wěn)	1.  傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號(hào)混入顯示儀輸入端 2.  管道振動(dòng)，葉輪隨之抖動(dòng)，產(chǎn)生誤信號(hào) 3.  截止閥關(guān)閉不嚴(yán)泄露所致，實(shí)際上儀表顯示泄漏量 4.  顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞，產(chǎn)生的干擾	1.  檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地 2.  加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動(dòng) 3.  檢修或更換閥 4.  采取“短路法”或逐項(xiàng)逐個(gè)檢查，判斷干擾源，查出故障點(diǎn)
顯示儀示值與經(jīng)驗(yàn)評(píng)估值差異顯著	1. 傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕，磨損嚴(yán)重，雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測(cè)線圈輸出信號(hào)失常，儀表系數(shù)變化：流體溫度過(guò)高或過(guò)低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過(guò)大導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化。 2.  傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn) 3.  管道流動(dòng)方面的原因，如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動(dòng)旁通閥未關(guān)嚴(yán)，有泄漏傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變：（如因上游閥未全開(kāi)引起的）或出現(xiàn)脈動(dòng)液體受溫度引起的粘度變化較大等 4.  顯示儀內(nèi)部故障 5.  檢測(cè)器中永磁材料元件時(shí)效失磁，磁性減弱到一定程度也會(huì)影響測(cè)量值 6.  傳感器流過(guò)的實(shí)際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍	1-4.查出故障原因，針對(duì)具體原因?qū)ふ覍?duì)策 　　5.  更換失磁元件 　　6.  更換合適的傳感器

 

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